DIP插件加工過程中有哪些注意事項(xiàng)

DIP插件加工后焊是SMT貼片加工之后的一道工序(特殊個(gè)例除外：只有插件的PCB板)，其加工流程是怎樣的，還有其間應(yīng)注意什么，下面是由深圳dip插件加工廠家長(zhǎng)科順列出的幾點(diǎn)：

1、對(duì)元器件進(jìn)行預(yù)加工

預(yù)加工車間工作人員根據(jù)BOM物料清單到物料處領(lǐng)取物料，認(rèn)真核對(duì)物料型號(hào)、規(guī)格，簽字，根據(jù)樣板進(jìn)行生產(chǎn)前預(yù)加工，利用自動(dòng)散裝電容剪腳機(jī)、電晶體自動(dòng)成型機(jī)、全自動(dòng)帶式成型機(jī)等成型設(shè)備進(jìn)行加工;

要求：

①整形后的元器件引腳水平寬度需要和定位孔寬度一樣，公差小于5%;

②元器件引腳伸出至PCB焊盤的距離不要太大;

③如果客戶提出要求，零件則需要進(jìn)行成型，以提供機(jī)械支撐，防止焊盤翹起。

2、貼高溫膠紙，進(jìn)板→貼高溫膠紙，對(duì)鍍錫通孔及必須在后焊的元器件進(jìn)行封堵;

3、DIP插件加工工作人員需帶靜電環(huán)，防止發(fā)生靜電，根據(jù)元器件BOM清單及元器件位號(hào)圖進(jìn)行插件，插件時(shí)要仔細(xì)認(rèn)真，不能差錯(cuò)、插漏;

4、對(duì)于插裝好的元器件，要進(jìn)行檢查，主要檢查元器件是否插錯(cuò)、漏插;

5、對(duì)于插件無問題的PCB板，下一環(huán)節(jié)就是波峰焊接，通過波峰焊機(jī)進(jìn)行全方位自動(dòng)焊接處理、牢固元器件;

6、拆除高溫膠紙，然后進(jìn)行檢查，在這一環(huán)節(jié)主要是目檢，通過肉眼觀察焊接好的PCB板是否焊接完好;

7、對(duì)于檢查出未焊接完整的PCB板要進(jìn)行補(bǔ)焊，進(jìn)行維修，以防出現(xiàn)問題;

8、后焊，這是針對(duì)特別要求的元器件而設(shè)定的工序，因?yàn)橛械脑骷鶕?jù)工藝和物料的自身限制不能直接通過波峰焊機(jī)進(jìn)行焊接，需要通過手工完成;

9、對(duì)于所有元器件都焊接完成之后的PCB板要進(jìn)行功能測(cè)試，測(cè)試各功能是否正常，如果檢查出功能缺陷，要進(jìn)行維修再測(cè)試處理。

深圳市長(zhǎng)科順科技有限公司是深圳大型貼片加工廠，10年專注于SMT貼片、插件、后焊組裝一站式服務(wù)，提供來料加工組裝，電子成品組裝加工，DIP插件加工，smt貼片來料加工，波峰焊加工，后焊加工等多種服務(wù)，歡迎前來咨詢聯(lián)系長(zhǎng)科順。