測(cè)試技術(shù)在電子組裝加工行業(yè)上的應(yīng)用與發(fā)展

   自20世紀(jì)90年代中后期開(kāi)始，IC（集成電路）封裝技術(shù)就不斷向著高度集成化、高性能化、多引線和細(xì)間距化方向發(fā)展，并驅(qū)使著一些相關(guān)測(cè)試技術(shù)的淘汰和演變。在電子產(chǎn)品小型化的進(jìn)化壓力推動(dòng)之下，測(cè)試技術(shù)也像物種一樣，遵循著“適者生存”的簡(jiǎn)單法則。留心看看測(cè)試技術(shù)的發(fā)展之路，可以幫助我們預(yù)測(cè)未來(lái)。

   目前測(cè)試技術(shù)種類繁多，常用的有手工視覺(jué)檢查（manualvisual inspection,簡(jiǎn)稱MVI）、在線測(cè)試（in-circuittester,簡(jiǎn)稱ICT）、自動(dòng)光學(xué)測(cè)試（automaticoptiacal inspction,簡(jiǎn)稱 AOI）、自動(dòng)X 射線測(cè)試（automatic X-ray inspection,簡(jiǎn)稱AXI）、功能測(cè)試（functional testere,簡(jiǎn)稱FT）等。由于電子組裝行業(yè)的復(fù)雜性，很難界定哪些手段是組裝業(yè)所必需的而哪些是不需要的，每種測(cè)試技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域和測(cè)試手段都不盡相同。本文由觀瀾PCBA加工廠長(zhǎng)科順整理，將重點(diǎn)介紹AOI測(cè)試技術(shù)，使廣大電子產(chǎn)品供應(yīng)商對(duì)測(cè)試加工有更多了解。

  AOI測(cè)試技術(shù)

  隨著線路板上元器件組裝密度提高，給電氣接觸測(cè)試增加了困難，將AOI技術(shù)引入到SMT生產(chǎn)線的測(cè)試領(lǐng)域也是大勢(shì)所趨。AOI不但可對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，還可對(duì)裸板、焊膏印刷質(zhì)量、貼片質(zhì)量等進(jìn)行檢查。各工序AOI的出現(xiàn)幾乎完全替代人工操作，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率都是大有作為的。當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)（AOI）時(shí)，AOI通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描PCB，采集圖像，測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較，經(jīng)過(guò)圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過(guò)顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來(lái)，供維修人員修整。

  現(xiàn)在的AOI系統(tǒng)采用了高級(jí)的視覺(jué)系統(tǒng)、新型的給光方式、增加的放大倍數(shù)和復(fù)雜的算法，從而能夠以高測(cè)試速度獲得高缺陷捕捉率。AOI系統(tǒng)能夠檢測(cè)下面錯(cuò)誤：元器件漏貼、鉭電容的極性錯(cuò)誤、焊腳定位錯(cuò)誤或者偏斜、引腳彎曲或者折起、焊料過(guò)量或者不足、焊點(diǎn)橋接或者虛焊等。AOI除了能檢查出目檢無(wú)法查出的缺陷外，AOI還能把生產(chǎn)過(guò)程中各工序的工作質(zhì)量以及出現(xiàn)缺陷的類型等情況收集、反饋回來(lái)，供工藝控制人員分析和管理。但AOI系統(tǒng)也存在不足，如不能檢測(cè)電路錯(cuò)誤，同時(shí)對(duì)不可見(jiàn)焊點(diǎn)的檢測(cè)也無(wú)能為力。

  AOI系統(tǒng)可用于SMT生產(chǎn)線上的多個(gè)位置（如圖所示），但有三個(gè)檢查位置是主要的：

 （1）錫膏印刷之后。如果錫膏印刷過(guò)程滿足工藝控制要求，那么ICT發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量可大幅度的減少。典型的印刷缺陷包括：焊盤(pán)上焊錫不足、焊盤(pán)上焊錫過(guò)多、焊錫偏移、焊錫橋等等。這個(gè)階段生成的定量過(guò)程控制數(shù)據(jù)包括印刷偏移和焊錫量信息，而有關(guān)印刷焊錫的定性信息也會(huì)產(chǎn)生。

 （2）回流焊前。檢查是在元件貼放在板上錫膏內(nèi)之后和PCB送入回流爐之前完成的。這是一個(gè)典型的放置檢查AOI的位置，因?yàn)檫@里可發(fā)現(xiàn)來(lái)自錫膏印刷以及機(jī)器貼放的大多數(shù)缺陷。在這個(gè)位置產(chǎn)生的定量的過(guò)程控制信息，提供高速貼片機(jī)和精細(xì)間距元件貼裝設(shè)備校準(zhǔn)的信息。這個(gè)信息可用來(lái)修改元件貼放或表明貼片機(jī)需要校準(zhǔn)。

 （3）回流焊后。在SMT工藝過(guò)程的最后步驟進(jìn)行檢查，這是目前AOI最流行的選擇，因?yàn)檫@個(gè)位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯(cuò)誤?；亓骱负髾z查提供高度的安全性，因?yàn)樗R(shí)別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過(guò)程引起的錯(cuò)誤。

 雖然各個(gè)位置都可檢測(cè)特殊缺陷，但AOI檢查設(shè)備應(yīng)放到一個(gè)可以盡早識(shí)別和改正最多缺陷的位置。

 通過(guò)以上信息，相信大家對(duì)AOI測(cè)試加工已經(jīng)有了相當(dāng)?shù)牧私狻?strong>深圳市長(zhǎng)科順科技有限公司，有2臺(tái)AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀，為您的電子產(chǎn)品質(zhì)量和交期確定了航路，更多SMT加工客戶案例、SMT貼片加工技巧、觀瀾PCBA加工產(chǎn)品等信息，可查看長(zhǎng)科順網(wǎng)站m.printcrosswords.com其它文章或電話咨詢生產(chǎn)計(jì)劃13302922176朱經(jīng)理。