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深圳smt貼片加工廠來介紹回流焊中錫珠產(chǎn)生的原因和解決辦法。
錫珠產(chǎn)生的第一個原因是在元器件貼裝過和中,焊膏被置放于片式元件的引腳與焊盤之間,如果焊盤和元件引腳潤濕不良(可焊性差),液態(tài)焊料會收縮而使焊縫不充分,所有焊料顆粒不能聚合成一個焊點(diǎn)。部分液態(tài)焊料會從焊縫流出,形成錫珠。
第二個原因是因?yàn)橘N片過程中Z軸的壓力過太瞬間將錫膏擠壓到焊盤外。第三者是加熱速度過快,時間過短焊膏內(nèi)部水分和溶劑未能完全揮發(fā)出來,到達(dá)回流焊接區(qū)時引起溶劑、水分沸騰,濺出錫珠。第四個原因就是模板開口尺寸及輪廓不清晰。
錫珠的解決方法主要有下面5個:第一跟進(jìn)焊盤、元件引腳和錫膏是否氧化;第二調(diào)整模板開口與焊盤精確對位;第三精確調(diào)整Z軸壓力;第四調(diào)整預(yù)熱區(qū)活化區(qū)溫度上升速度;第四檢查模板開口及輪廓是否清晰,必要時需更換模板。
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