PCBA加工廠:降低PCB板加工成本的方法

關(guān)于怎樣能夠降低PCB板在PCBA加工中的成本問題，我想大多電子行業(yè)的朋友都想要知道，下面是PCBA加工廠長科順整理出來可以有效降低成本的幾點(diǎn)：

1、板子的尺寸自然是個(gè)重點(diǎn)。板子尺寸越小則本錢就越低。一局部PCB的尺寸曾經(jīng)成為規(guī)范，規(guī)范尺寸的PCB板本錢最低。

2、運(yùn)用SMT會比插件來得省錢，由于SMT能使板子上貼更多的元器件。

3、另外，假如PCB板上的元器件很密集，那么PCB布線也必需更細(xì)，運(yùn)用的設(shè)備也相對的要更高階。同時(shí)PCB運(yùn)用的材質(zhì)也要更好，在導(dǎo)線設(shè)計(jì)上也必需要更當(dāng)心，以免形成耗電等會對電路形成影響的問題。這些問題帶來的本錢，可比減少PCB尺寸所儉省的還要多。

4、PCB板的層數(shù)越多本錢越高，不過層數(shù)少的PCB通常會形成尺寸的增加。

5、鉆孔需求耗費(fèi)時(shí)間，所以PCB板上的導(dǎo)孔越少越好。

6、盲孔比通孔要貴。由于盲孔必需要在貼合前就先鉆好洞。

7、板子上導(dǎo)孔的直徑是按照零件引腳的直徑來決議的。假如板子上有不同類型引腳的零件，那么由于機(jī)器不能運(yùn)用同一個(gè)鉆頭鉆一切的洞，相對的比擬耗時(shí)間，也代表制形成本相對提升。

8、運(yùn)用飛針式探測方式的電子測試，通常比光學(xué)方式貴。普通來說光學(xué)測試曾經(jīng)足夠保證PCB上沒有任何錯(cuò)誤。光學(xué)測試能夠更容易偵測到導(dǎo)體間不正確空隙的問題。

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